ID Logistics, kontynuuje inwestycje w technologie, które wspierają zarządzanie procesami magazynowania. Tym razem firma pochwaliła się autorskimi rozwiązaniami, zaprojektowanymi przez polski zespół ID Logistics, które pierwszy raz zastosowano w centrach dystrybucyjnych operatora w Polsce - automat do zarządzania folią stretch i system kamer HD do rejestracji on-line procesu kompletacji. Zostały one stworzone z myślą o optymalizacji kosztów operacyjnych i zwiększenia kontroli procesów magazynowych.
Zarządzanie zużyciem folii odbywa się za pomocą Auto-Stretch Manager (ASM) – automatycznego podajnika do folii, który jest w pełni zautomatyzowanym urządzeniem pozwalającym na zarządzanie zużyciem folii stretch, stosowanej w magazynach do owijania palet. Jest ono bardzo proste w obsłudze, przypomina automat do kawy lub słodyczy. Pracownik magazynowy podchodzi do podajnika, który skanuje jego identyfikator, pobiera od niego zużyte rolki folii i wydaje nowe. Urządzenie waży zużyte rolki oraz rejestruje, ile kilogramów folii zostało wykorzystanych przez pracownika. Jednocześnie poprzez połączenie z systemem magazynowym zebrane dane mogą być porównane z ilością konfekcjonowanych palet, kartonów oraz zużytej folii (w metrach sześciennych). Na podstawie otrzymanych jednostkowych wskaźników zużycia folii można określić ilość i stopień zużycia folii w magazynie, sprawdzić w jakim celu została wykorzystana oraz skontrolować jej jakość. Wykorzystanie tego urządzenia przynosi firmie wymierne korzyści. - Jedną z ważnych pozycji kosztowych podczas przygotowania palet w magazynach stanowi folia stretch. Bazując na własnym pomyśle i koncepcji oraz wspierani przez wybranego partnera zewnętrznego zaprojektowaliśmy urządzenie, które zapewnia nam konkretne oszczędności. Dzięki wykorzystaniu ASM możemy zmniejszyć zużycie folii o ok. 10 proc. - powiedział Marcin Smoła, dyrektor operacyjny ID Logistics Polska - Nadal będziemy pracować nad rozwijaniem tego urządzenia. Już w fazie kształtowania się samego pomysłu na rozwiązanie oraz podczas implementacji prototypu powstały nowe propozycje dodatkowych usprawnień, które teraz będziemy systematycznie wdrażać. Testy prototypu ASM zostały przeprowadzone w pierwszej połowie 2018 roku. Obecnie urządzenie wykorzystywane jest w magazynie ID Logistics w Mszczonowie.
Rejestracja online procesu kompletacji przez Mobil Eye, drugi autorski pomysł ID Logistics. To system kamer obrotowych 360 stopni zamontowanych na specjalnym wysięgniku na wózkach widłowych. Kamery w czasie rzeczywistym rejestrują cały proces przygotowania (kompletacji) palety i towarów, zgodnie z zamówieniami składanymi przez sklepy. Nagranie jest przekazywane do systemu i przechowywane na specjalnych serwerach o dużej pojemności. Informacje te mogą być połączone także z danymi systemowymi WMS. Dzięki zastosowaniu takiego rozwiązania w sytuacji zgłoszenia przez klienta reklamacji dotyczącej konkretnej palety można szybko odtworzyć nagrania z kompletacji i sprawdzić prawidłowość pobrania konkretnych artykułów w odpowiedniej ilości. Co ważne, wysoka jakość nagrań HD pozwala na dostrzeżenie nawet najmniejszych szczegółów, na przykład można odczytać kod umieszczony na kartonach. Istnieje też możliwość doboru odpowiedniej jakości kamery, w zależności od tego, co ma być zarejestrowane. Dzięki temu wdrożeniu poprawiono jakość kontroli całego procesu, co zmniejsza poziom reklamacji i zwiększa zaufanie ze strony klientów. W przyszłości to rozwiązanie ma zostać połączone z systemem reklamacyjnym, co pozwoli na automatyczne wyszukiwanie konkretnego nagrania. Posiadając kod artykułu z zamówienia, będzie można w bardzo sprawny sposób przeglądać odtwarzany film, przechodząc niemal automatycznie do nagrania z konkretnego pobrania, zarejestrowanego w systemie WMS oraz systemie Mobile Eye w ściśle określonym czasie (dzień, godzina, minuta, sekunda). To ułatwi i przyśpieszy czas potencjalnie rozpatrywanych reklamacji. Testy Mobil Eye przeprowadzono w ciągu ostatnich sześciu miesięcy. W dwóch magazynach sprawdzane były dwa różne rozwiązania, przygotowane przy współpracy z dwoma, niezależnymi partnerami zewnętrznymi. Oba testy otrzymały pozytywny wynik. Obecnie jedno z tych rozwiązań jest wdrażane w magazynie ID Logistics w Mszczonowie, przygotowywane są plany dotyczące wykorzystania drugiego w innych centrach dystrybucyjnych w Polsce.
- Innowacyjność wpisana jest w DNA naszej firmy. Dzięki nowoczesnym technologiom zapewniamy klientom najwyższą jakość i poziom obsługi. Stąd tak dużą wagę przykładamy do tego obszaru naszej działalności. Zanim przygotujemy kolejne rozwiązanie, sprawdzamy różne oferty na rynku. Jeśli te propozycje nie odpowiadają naszym potrzebom, projektujemy nowe rozwiązania i je testujemy. Co więcej, polski zespół jest pionierem we wdrażaniu wielu innowacyjnych rozwiązań logistycznych, które po raz pierwszy zostały zastosowane w magazynach ID Logistics w Polsce i na świecie - podkreślił Marcin Smoła.
(red./źr. ID Logistics)
